Όσον αφορά την τρέχουσα κατάσταση τουβίδα με σφαιρίδιοΌσον αφορά την επεξεργασία, οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι τεχνολογίας επεξεργασίας σφαιρικών κοχλιών μπορούν να χωριστούν κυρίως σε δύο κατηγορίες: επεξεργασία τσιπ (κοπή και διαμόρφωση) και επεξεργασία χωρίς τσιπ (επεξεργασία πλαστικού). Η πρώτη περιλαμβάνει κυρίως τόρνευση, κυκλωνική άλεση κ.λπ., ενώ η δεύτερη περιλαμβάνει ψυχρή εξώθηση, ψυχρή έλαση κ.λπ. Δεδομένου ότι οι περισσότεροι πελάτες δεν είναι πολύ εξοικειωμένοι με την τεχνολογία επεξεργασίας σφαιρικών κοχλιών, ακολουθεί μια σύντομη ανάλυση και εξήγηση των χαρακτηριστικών, των πλεονεκτημάτων και των μειονεκτημάτων αυτών των δύο τεχνολογιών επεξεργασίας σφαιρικών κοχλιών.
Εισαγωγή στις συνήθως χρησιμοποιούμενες μεθόδους τεχνολογίας επεξεργασίας σφαιρικών βιδών：
1. ΤσιπPεπεξεργασία
Η επεξεργασία τσιπ βιδών αναφέρεται στη χρήση μεθόδων κοπής και διαμόρφωσης για την επεξεργασία της βίδας, συμπεριλαμβανομένης κυρίως της τόρνευσης και της κυκλωνικής άλεσης.
Στροφή:Η τόρνευση χρησιμοποιεί διαφορετικά εργαλεία τόρνευσης ή άλλα εργαλεία σε έναν τόρνο. Μπορεί να επεξεργαστεί διάφορες περιστρεφόμενες επιφάνειες, όπως εσωτερικές και εξωτερικές κυλινδρικές επιφάνειες, εσωτερικές και εξωτερικές κωνικές επιφάνειες, σπειρώματα, αυλακώσεις, ακραίες επιφάνειες και διαμορφωμένες επιφάνειες κ.λπ. Η ακρίβεια επεξεργασίας μπορεί να φτάσει το IT8-IT7. Η τιμή Ra τραχύτητας επιφάνειας είναι 1,6~0,8. Η τόρνευση χρησιμοποιείται συχνά για την επεξεργασία μονοαξονικών εξαρτημάτων, όπως ευθύγραμμους άξονες, δίσκους και εξαρτήματα μανικιών.
Κυκλωνική κοπή (φρεζάρισμα με ανεμοστρόβιλο):Η κυκλωνική κοπή (φρεζάρισμα με στροβιλισμό) είναι μια μέθοδος επεξεργασίας νημάτων υψηλής απόδοσης, κατάλληλη για την ακατέργαστη επεξεργασία μεγαλύτερων παρτίδων νημάτων. Η διαδικασία συνίσταται στη χρήση ενός κοπτικού καρβιδίου για την άλεση των νημάτων με υψηλή ταχύτητα. Διαθέτει ένα εργαλείο. Τα πλεονεκτήματα της καλής ψύξης και της υψηλής απόδοσης παραγωγής.
2. Χωρίς τσιπςPεπεξεργασία
Η επεξεργασία χωρίς τσιπ ράβδων βιδών αναφέρεται στην επεξεργασία ράβδων βιδών χρησιμοποιώντας μεθόδους διαμόρφωσης μεταλλικού πλαστικού, συμπεριλαμβανομένης κυρίως της ψυχρής εξώθησης και της ψυχρής έλασης.
ΚρύοEεξώθηση:Η ψυχρή εξώθηση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας κατά την οποία το μεταλλικό τεμάχιο τοποθετείται στην κοιλότητα της μήτρας ψυχρής εξώθησης και, σε θερμοκρασία δωματίου, εφαρμόζεται στο τεμάχιο η σταθερή διάτρηση στην πρέσα για να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση του μεταλλικού τεμαχίου για την παραγωγή εξαρτημάτων. Προς το παρόν, η γενική ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων ψυχρής εξώθησης που έχουν αναπτυχθεί στη χώρα μου μπορεί να φτάσει τα 8~9 επίπεδα.
ΚρύοRόλινγκ:Η ψυχρή έλαση γίνεται από πλάκες θερμής έλασης σε θερμοκρασία δωματίου. Αν και η χαλύβδινη πλάκα θερμαίνεται λόγω της έλασης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, εξακολουθεί να ονομάζεται ψυχρή έλαση. Η διαδικασία διαμόρφωσης ψυχρής έλασης του κοχλιωτού αγωγού με σφαιρικό κοχλία είναι η δύναμη τριβής που σχηματίζεται μεταξύ του κυλίνδρου και της μεταλλικής στρογγυλής ράβδου. Υπό την ώθηση της σπειροειδούς πίεσης, η μεταλλική ράβδος δαγκώνεται στην περιοχή κύλισης και στη συνέχεια η αναγκαστική δύναμη κύλισης του κυλίνδρου ενεργεί τη διαδικασία της πλαστικής παραμόρφωσης.
Σύγκριση πλεονεκτημάτων και μειονεκτημάτων των συνήθως χρησιμοποιούμενωνβίδα με σφαιρίδιοτεχνικές επεξεργασίας：
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή κατεργασία κοπής, τα πλεονεκτήματα της κατεργασίας χωρίς τσιπ είναι:
1. Υψηλή απόδοση προϊόντος. Χρησιμοποιώντας μεθόδους επεξεργασίας κοπής, λόγω του σχισίματος των μεταλλικών ινών και της χαμηλής ποιότητας της επιφάνειας, είναι γενικά απαραίτητο να αυξηθεί η διαδικασία λείανσης. Η κατεργασία χωρίς τσιπ χρησιμοποιεί τη μέθοδο πλαστικής διαμόρφωσης, η σκλήρυνση με ψυχρή κατεργασία συμβαίνει στην επιφάνεια, η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να φτάσει το Ra0.4~0.8 και βελτιώνεται η αντοχή, η σκληρότητα και η αντοχή σε κάμψη και στρέψη του τεμαχίου εργασίας.
2. Βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής. Γενικά, η αποδοτικότητα της παραγωγής μπορεί να αυξηθεί κατά περισσότερο από 8 έως 30 φορές.
3. Βελτιώνεται η ακρίβεια επεξεργασίας. Η ακρίβεια επεξεργασίας μπορεί να βελτιωθεί κατά 1 έως 2 επίπεδα.
4. Μειωμένη κατανάλωση υλικού. Η κατανάλωση υλικού μειώνεται κατά 10%~30%.
Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε μαζί μας στοamanda@kgg-robot.comή +WA 0086 15221578410.
Ώρα δημοσίευσης: 12 Νοεμβρίου 2024
